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냉각기(chiller) 2대 견적오더 Feedback
냉각기(chiller) 2대 견적오더 Feedback
냉각기(chiller) 2대 견적오더 Feedback 2014/04/10 까지 제조설치의 공급사업이니 검토하시어 회신주 시면 컨소시엄의 인프라구축과 오더가 추진되는 메시지입니다 ± 7천9백만원대 사업이니 검토로 계약초안을 협의로 조율하시 는 취지의 가치실현에 추진가능시 산출서를 메일과 팩스견적서 양식에 일괄총액기재하여 신뢰되는 견적주시고 일익되십시요 제네시스사 - 공동단체사업의 포괄성과를 위한 연락처 디테일소프트의 사업담당과 실시간임팩트메일 nhbbc@naver.com 팩스 050-5115-5372 대표 간 메신저와 문자연락 010-5662-8617 말씀은 미팅기회에 하시고 잠시만 전자메시지로 소통을 권유 과업의 목적 센터에 구축된 신뢰성 시험장비(열충격기, 복합환경진동시험기챔버)의 원활한 장비운영을 하기위해 기설치된 냉각시스템(개방형 쿨링 타워)를 교체하고 보완하여 부품 및 기업의 R&D 지원 시, 시험서비스의 신뢰 성을 확보하고 기업지원 효과를 극대화하고자 함. 과업의 범위 가. 과업의 개요 1) 옥외 공랭식 분리형 물 냉각기(실외기 분리형) 1식 가) 60,000kcal/h×2대 = 총 120,000kcal/h(1SET) 나) 60,000kcal/h×1대 = 총 60,000kcal/h(1SET) 2) 부대시설 및 배관 1식 3) 제어시스템 1식 4) 전기공사 1식 5) 설치 및 시운전 포함 6) 설 치 장 소 : 충청지역현장 제작사항 가. 범위 1) 냉각기(Chiller)의 제작에 적용되는 규격, 재질, 연결, 드릴링, 기계가공, 허용공차 및 공장 조립 등을 포함한다. 2) 관련규정 가) 계약상대자가 수행하는 제작에 관한 제작방법, 재료 및 시험은 KS(한국공업규격) 및 JIS(일본공업규격)를 우선적으로 적용하고, 이 외의 규격을 적용한 것에 대해서는 제작 도면에 적용한 규격을 표시하여야 한다. 3) 냉동기 부분은 고압가스안전관리법, 동시행령, 동시행규칙에 의거 등록된업체(냉동기 제조등록)에서 제조하여야 하며 관련법규를 준수하여야 한다. 4) 냉각기 시스템의 배전반 및 전기자동제어반 부분은 당해 물품제조관련 공장등록 업체에서 제조된 제품을 사용하여야 한다. 5) 명판 가) 장비 및 설비 앞면의 확인이 용이한 곳에 다음사항을 지워지지 않는 방법으로 기재한 내부식성 명판을 부착하여야 한다. ① 장비 및 설비번호 ② 제조사명 ③ 일련번호 ④ 장비 및 설비명 ⑤ 제조일시 ⑥ 장비 및 설비의 설계용량 및 사용용량 1. 품명 : 냉각기(Chiller) 2. 수량 : 1식(40 RT, 20 RT) 3. 냉각방식 : 옥외 공랭식 분리형 물 냉각기(실외기 분리형) 4. 시스템 구성 가. 냉동기 20HP(3대) 1식 나. 냉동기 부대시설 및 배관 1식 다. 탱크 및 펌프 1식 라. 전기공사 1식 마. 제어시스템 1식 5. 세부규격 가. 냉각기(Chiller) 1) 형식 : 옥외 공랭식 분리형 물 냉각기(실외기 분리형) 2) 용량 : 가) 120,000kcal/h(60,000kcal/h×2대) : 외기온도 35 ℃, 출구온도 10 ℃ 일 때(입/출구온도차 5 ℃기준) 나) 60,000kcal/h(60,000kcal/h×1대) : 외기온도 35 ℃, 출구온도 10 ℃ 일 때(입/출구온도차 5 ℃기준) 3) 냉각방식 : 공랭식 4) 냉매 가) 종류 : R-22 나) 제어방식 : 감온식 자동 팽창변 5) 냉각수 요구사항 가) 7 ℃ ∼ 12 ℃(ΔT 5℃) - 냉수 탱크유지온도 나) 20 ± 2 ℃(ΔT 5℃) - 냉수 순환유지온도 6) 운전범위 및 조건 가) 작동사용 수압 범위: 2.5 bar 이상 나) 온도제어 범위: 5 ∼ 30 ℃ 또는 이상(편차 : ± 2 ℃ 이내) 다) 주위 온도범위: 35 ℃ 라) 사용가능 유체: 물 (수돗물, 증류수, 청수 등), 산성물질 제외 나. 냉동기(Chiller) 주요사양(40RT) -1 1) 압축기 가) 형식(모델) : 20 HP × 2EA(총 40HP[40RT])/스크롤 나) 정격전류 : 130A(65A×2) 다) 호칭출력 : 30kW(15×2) 2) 응축기 가) 형식 : PA-250 × 2EA, 강제 대기냉각방식 나) 내압시험 : 37.5kg/cm2 이상의 압력에서 실시하며 누설, 변형이 없어야 한다. 다) 응축기 과열방지장치 설치 라) 휀모타 : 0.75kW×4 마) 냉각능력(Capacity): 128,000 kcal/hr 이상 3) 증발기 가) 형식: Shell & Tube Type[20HP x 2ea (총 40HP)] 나) 내압시험 : 19.5kg/cm²압력에서 실시하며 누설, 변형이 없어야 한다. 다) 냉수출구 : 동결방지용 온도 S/W 부착, 드레인 플러그 및 Air Vent를 설치한다. 라) 냉각능력(Capacity): 120,000 kcal/hr 이상 4) 수액기 가) 15HP 횡형 x 2EA (총 30HP) 5) 순환펌프 가) 펌프수량: 1.5KW(2HP) * 1대 나) 최대 물순환량: 180 ∼ 200 L/min 다) 전동기출력: 1.5kw 6) 공급펌프 4KW(5.5HP) 가) 수 량 : 2대 (1대예비) - (by-pass 밸브 설치) 나) 최대 물순환량: 350 ∼ 400 L/min 다) 전동기 출력: 4kW 7) 냉각수 접속관 가) 냉각수 입/출구: 1-1/2“ (50) PT(A) 나) 드레인(배수): 1/2“(15) PT(A) 8) 장치구성 가) 물탱크 재질: SUS304 나) 물탱크 용량: 500L × 1EA 이상 다) 수배관 재질: SUS304 라) 냉매제어방식: 감온식 자동 팽창변 마) 온도제어방식: Temperature controller 바) 수질정화용 필터 설치(5단계 필터 적용) 사) 동파방지히터 삽입 : 스탭제어 - 외기온도감지(9kW) 아) 수위 조절장치(수도배관연결 및 부력시 조절장치를 부착하여 일정 수위 유지) 9) 보호장치 가) 압축기 (EOCR): 전자식 과부하 계전기(디지털 표시 가능) 나) 고/저압제어 (DPS): 고.저압 차단 스위치 다) Fan 제어 (HPS): 휀 제어용 스위치 라) 동결방식 (T/C): 동결방지용 T/C 마) 냉수부족/과전류: 알람램프/부저(Buzzer) 바) 기타 필수보호장치(비상 정지 S/W) 10) 제품외형 크기(실내기): 2500(W) x 1000(D) x 2200(H) 이하 11) 전원: 380V, 3상, 60Hz 다. 냉동기(Chiller) 주요사양(20RT) -2 1) 압축기 가) 형식(모델) : 20 HP × 1EA(20RT)/스크롤 나) 정격전류 : 32.5A(32.5A×1) 다) 호칭출력 : 15kW(15×1) 2) 응축기 : 가) 형식 : PA-250 × 1EA, 강제 대기냉각방식 나) 내압시험 : 37.5kg/cm2 이상의 압력에서 실시하며 누설, 변형이 없어야 한다. 다) 응축기 과열방지장치 설치 라) 휀모타 : 0.4kW×2 마) 냉각능력(Capacity): 80,000 kcal/hr 이상 3) 증발기 가) 형식: Shell & Tube Type[20HP x 1EA (총 20HP)] 나) 내압시험 : 19.5kg/cm²압력에서 실시하며 누설, 변형이 없어야 한다. 다) 냉수출구 : 동결방지용 온도S/W부착, 드레인 플러그 및 Air Vent를 설치한다. 라) 냉각능력(Capacity): 60,000 kcal/hr 이상 4) 수액기 가) 15HP 횡형 x 1EA (총 20HP) 5) 공급펌프 3KW(4HP) 가) 수 량 : 2대 (1대예비) - (by-pass 밸브 설치) 나) 최대 물순환량: 150 ∼ 170 L/min 다) 전동기 출력: 3KW 6) 냉각수 접속관 가) 냉각수 입/출구: 1-1/2“ (40) PT(A) 나) 드레인(배수): 1/2“(15) PT(A) 7) 장치구성 가) 물탱크 재질: SUS304 나) 물탱크 용량: 300L x 1EA 이상 다) 수배관 재질: SUS304 라) 냉매제어방식: 감온식 자동 팽창변 마) 온도제어방식: Temperature controller 바) 수질정화용 필터 설치(5단계 필터 적용) 사) 동파방지히터 삽입 : 스탭제어 - 외기온도감지(6kW) 아) 수위 조절장치(수도배관연결 및 부력시 조절장치를 부착하여 일정 수위 유지) 8) 보호장치 가) 압축기 (EOCR): 전자식 과부하 계전기 나) 고/저압제어 (DPS): 고.저압 차단 스위치 다) Fan 제어 (HPS): 휀 제어용 스위치 라) 동결방지장치 : 동결방지용 T/C(동절기에 장비 정지중에도 외기 온도가 온도 0℃ 이하시 펌프가 운전되어 물을 순환시켜 배관 동파를 방지하는 시스템) 마) 냉수부족/과전류: 알람램프/부저(Buzzer) 바) 기타 필수보호장치(비상 정지 S/W) 9) 제품외형 크기(실내기): 2000(W) x 850(D) x 1900(H) 이하 10) 전원: 380V, 3상, 60Hz 라. 냉매배관 1) 순도 99.9%이상의 이음매 없는 인탈산 동관 사용(L Type) 2) 응축기와 증발기 사이의 배관에는 필터 드라이어, 팽창변 및 전자변을 설치한다. 3) 응축기와 압축기 토출측 사이의 배관에는 체크밸브를 사용하여 냉매가스의 역류를 방지한다. 4) 냉매의 누설이나 제어기기에 이상이 없도록 한다. 마. 부속장치(20RT, 40RT) 1) 냉각수 배관 온도계(Well 삽입) 냉동기 입/출구 온도 확인용 2) 냉각수 압력 게이지(1호기, 2호기 입/출구 압력) 3) 냉각수 배관 스트레이너 설치 바. 냉각수 접속 배관 설치 및 철거 1) 냉각수 배관 설치도 : 냉동기(펌프) → 신뢰성장비 → 냉동기 탱크) 2) 종류 : SUS304 3) 두께 : 2 mm 이상 4) 배관길이 : 20RT, 40RT 각 50 M(냉동기(펌프) → 신뢰성장비 → 냉각수 탱크) 5) 설치구분 : 20RT(기존 배관 교체), 40 RT(신규) 6) 배관보온 : 보온재(속비닐 적용, 보온 테이프 마감) 및 외부 동파 방지 열선 컨트롤 설치 7) 계약상대자는 20RT 기존 배관 및 냉각탑을 철거하여야 하고, 철거 시 발생하는 산업폐기물은 계약상대자 부담으로 관련법에 따라 적법하게 처리한다. 사. 전기시설 1) 1차 전기는 발주처에서 공급 반입 장비중 실외기 및 장비 1차측에 공급하고 실외기 장비 차단기 이후 장비 콘트롤 2차측 전기 공사를 일체 수행한다. 2) 전기공사 시 전기설비규정을 준수하고 미려하게 설치한다. 3) 전기공사는 설치 전 전기관련 부서와 협의 및 감독의 승인을 득한 후 실시한다. 4) 전기공사는 전기설비기술기준 및 내선규정에 의하고 KS규격에 정해진 재료를 사용하여 시공하여야 하며 반드시 고장력후렉시블관을 사용하여야 한다. 5) 자동제어용 저압과 그 밖의 배선(조명, 동력등) 수배관, 가스배관등과 접근 교차하는 경우는 직접 접촉하지 않도록 하여야 한다. 6) 조절기, 모터밸브등의 기기와의 접속은 플렉시블 튜브를 사용하여야 한다. 아. 제어시스템 구성 1) 운전반 가) 운전반 화면은 LCD 또는 액정화면 패널이어야 한다. 나) 시험실 리모트 컨트롤 LCD 또는 액정화면 패녈 판넬 설치(2EA) (40 R/T, 20 R/T) 다) 공급펌프 제어(1호기, 2호기) 전환 스위치 라) 등 기타 사항 2) 냉동기 운전방식 가) 운전정지 상태는 애니메이션 그래픽 액정화면으로 동작 표시 나) 자동운전방식 ① 부하변동에 따른 대수제어 및 가변제어 ② 개별 냉동기의 운전시간 설정에 의한 Shift 운전 다) 수동운전방식 ① 개별 냉동기의 기동 및 정지 필요 시 수동운전모드에서 운전하도록 한다. ② 점검 및 보수 작업 시 용이하도록 구성한다.